Solution de presse à emboutir les métaux

La solution de presse à emboutir les métaux de KINGREAL CEILING MACHINERY est spécialement utilisée pour transformer des matériaux métalliques tels que l'acier zingué, l'acier inoxydable, etc. en diverses formes, fournissant des supports de montage métalliques indispensables à de nombreuses industries. Dans le processus de fabrication de tôles, les principales étapes sont le pliage et l'emboutissage. Grâce à la presse à emboutir KINGREAL CEILING MACHINERY, les clients peuvent produire efficacement des supports de fixation renforcés, parfaitement adaptés à la fixation des systèmes de murs-rideaux de ventilation, garantissant ainsi leur stabilité et leur sécurité dans divers environnements.   La solution de presse à emboutir les métaux de KINGREAL CEILING MACHINERY présente de nombreux avantages, notamment le pliage et l'emboutissage automatiques, un réglage flexible de la vitesse de production et une capacité de production de haute précision.   Que ce soit pour la fabrication de supports de revêtement mural ou pour la production d'autres supports de montage métalliques, KINGREAL CEILING MACHINERY peut fournir des solutions fiables de presses à emboutir les métaux pour répondre aux différents besoins des clients.

Dérouleur       ↓ Lisseur      ↓ Machine à poinçonner les métaux

 1. Dérouleur pour presse à emboutir les métaux

Le dérouleur est la première étape de la presse à emboutir les métaux. Il utilise un réglage manuel ou hydraulique du diamètre intérieur et peut offrir diverses options en fonction de la largeur et du poids de la bobine.

2. Machine de nivellement pour presse à emboutir les métaux

La machine de nivellement est équipée d'un rouleau redresseur à pression pneumatique et d'un système de réglage par vis sans fin, ce qui permet un redressage précis de divers matériaux et garantit la précision du matériau lors du traitement ultérieur.

3. Machine de poinçonnage pour presse à emboutir les métaux

La machine à poinçonner les métaux est une machine de plafond Kingreal. Les composants principaux de la presse à emboutir les métaux et ses caractéristiques sont les suivants :

●Précision de la transmission : Le centre de transmission et le centre du bâti de la machine restent identiques, afin de garantir la précision de la pression.

●Stabilité de conception : Elle adopte la conception à plaque symétrique du balancier, pour assurer un fonctionnement fluide de la machine.

●Réglage du moule : Précision de réglage du moule jusqu’à 0,1 mm, sûr et fiable, réglage pratique.

●Durabilité : la poignée, l'engrenage et la liaison sont tous oxydés et usinés, et les performances mécaniques globales sont excellentes, assurant une utilisation à long terme de la presse à emboutir les métaux.

●Fonction de sécurité : équipée d'un système de séparation/frein de haut niveau, d'une électrovanne double de pointe internationale et d'un dispositif de protection contre les surcharges, afin de garantir la précision du fonctionnement et de l'arrêt du bloc coulissant et de protéger la production en toute sécurité de la machine.

KINGREAL CEILING MACHINERY se spécialise dans la personnalisation de matrices d'emboutissage progressives performantes, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. La conception de KINGREAL CEILING MACHINERY intègre plusieurs stations équidistantes au sein d'une même matrice, chacune équipée d'un ou plusieurs procédés d'emboutissage de base, permettant ainsi le traitement précis des différentes parties de la pièce emboutie. L'emboutissage à chaque station permet la production d'un support métallique complet.

La conception progressive de la matrice d'emboutissage permet la réalisation en continu de multiples opérations, telles que le découpage, le pliage, l'emboutissage et le formage. Ce fonctionnement efficace améliore non seulement la productivité, mais garantit également la régularité et la précision des pièces. Quelle que soit la complexité de la forme du support métallique ou le nombre d'étapes d'emboutissage, KINGREAL CEILING MACHINERY est en mesure de produire des supports métalliques de haute précision grâce à ses presses d'emboutissage de pointe et à ses matrices d'emboutissage progressives conçues avec précision.

Les presses à emboutir les métaux de KINGREAL CEILING MACHINERY permettent de produire des produits finis aux spécifications variées. Leurs principaux paramètres sont les suivants :

Ces paramètres peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client, garantissant ainsi que le produit fini réponde aux exigences spécifiques de l'application.

Les supports de revêtement mural produits par les presses à emboutir KINGREAL CEILING MACHINERY sont largement utilisés dans divers domaines, notamment pour le renforcement et le réglage des murs-rideaux ventilés. Fabriqués en acier galvanisé, ces supports servent à supporter les profilés robustes des ossatures porteuses des sous-systèmes de murs-rideaux ventilés. La conception du support de fixation métallique intègre deux renforts sur toute sa longueur, le consolidant également au niveau de la courbure et garantissant ainsi sa stabilité même par grand vent. Réalisé en tôle d'acier zinguée et moulé par laminage à froid moderne, le support offre des propriétés physiques et mécaniques de haute qualité.

Des supports de fixation métalliques servent à fixer les profilés de guidage des sous-systèmes de murs-rideaux ventilés au mur. Ils forment un cadre de support qui assure une base solide pour la pose ultérieure des matériaux de parement du système de mur-rideau ventilé. La conception garantit une couche ventilée entre les panneaux de parement et la couche d'isolation. Les supports de revêtement mural permettent l'évacuation de l'humidité excessive, empêchant ainsi son accumulation sur les composants internes du sous-système de mur-rideau ventilé.

Fabriqué en acier galvanisé, cet élément en forme de L présente des porte-à-faux de longueurs variables afin de répondre à diverses exigences de construction. Deux nervures de renfort centrales lui confèrent une résistance accrue à la déformation par flexion, lui permettant ainsi de supporter les fortes charges dues à la pression du vent et au poids des matériaux de revêtement.

Outre la production des supports de revêtement mural utilisés pour fixer le sous-système structurel du mur-rideau ventilé, que peut produire d'autre une presse à emboutir les métaux ?

Les presses à emboutir les métaux de KINGREALCEILING MACHINERY peuvent produire une grande variété de supports de montage métalliques destinés à être utilisés dans diverses industries.

Nous concevons principalement des solutions de presses à emboutir les métaux en fonction des besoins du client.

Les produits courants fabriqués par les presses à emboutir les métaux de KINGREALCEILING MACHINERY comprennent des connecteurs pour systèmes de plafonds suspendus, des systèmes de montage photovoltaïques et des systèmes de rayonnages pour palettes.

Les solutions de presses à emboutir les métaux peuvent-elles être personnalisées ? 

Bien sûr. Les presses à emboutir les métaux de KINGREAL CEILING MACHINERY sont personnalisables en fonction des pièces et des exigences du client. KINGREAL CEILING MACHINERY concevra une solution de presse à emboutir les métaux adaptée aux fonctionnalités requises pour votre production.

Veuillez soumettre vos exigences de production à KINGREAL CEILING MACHINERY afin que nos ingénieurs puissent vous proposer la meilleure solution.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité de la presse à emboutir les métaux ?

Les presses à emboutir les métaux de KINGREAL CEILING MACHINERY sont dotées de nombreux dispositifs de sécurité, tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des barrières immatérielles, des interverrouillages de sécurité et des zones de travail fermées, afin de protéger les opérateurs pendant leur utilisation. Ces systèmes arrêtent automatiquement la presse à emboutir les métaux en cas de détection de conditions dangereuses, réduisant ainsi les risques d'accidents.

Les dispositifs de sécurité standard permettent également de réduire les dommages matériels et les temps d'arrêt, garantissant ainsi un environnement de travail plus sûr et une production fiable et continue.