Comment améliorer la sécurité de fonctionnement d'une machine de plafond à cellules ouvertes ?

Dans le secteur moderne de la construction et de la décoration,machines à plafond à cellules ouvertessont largement utilisés dans le processus de production de plafonds métalliques. L'efficacité et la précision de cet équipement lui permettent de jouer un rôle essentiel dans la chaîne de production.

Cependant, avec l'amélioration de l'automatisation et de la mécanisation, la manière d'assurer le fonctionnement sûr de la ligne de production de plafonds à cellules ouvertes est devenue une question à laquelle il faut prêter attention dans la gestion et la production de l'entreprise.

Le flux de travail de lamachine de fabrication de plafonds à cellules ouvertes comprend généralementdérouler, niveler, poinçonner, former, couperet d'autres liens. Chaque lien implique des pièces mécaniques et des procédures de fonctionnement différentes. Par conséquent, lors du fonctionnement de chaque étape, les spécifications d'utilisation de la machine doivent être strictement respectées pour garantir un fonctionnement sûr.

Déroulement

-Conditions de fonctionnement : Le déroulement est la première étape de la machine à plafond à cellules ouvertes. L'opérateur doit s'assurer que la bobine est correctement placée et que la tension de la bobine de l'équipement se situe dans une plage de sécurité. Une tension excessive peut facilement entraîner une déviation de la bobine, voire des accidents tels que la rupture et la déchirure du matériau. Avant le déroulement, la bobine et la machine doivent être inspectées pour s'assurer qu'il n'y a aucun dommage ou anomalie.

-Mesures de sécurité : Pendant le déroulement de la bobine, la machine doit être maintenue en fonctionnement de manière stable pour éviter tout démarrage ou arrêt soudain. L'opérateur doit porter des gants et des lunettes de protection et s'assurer que le dispositif d'arrêt d'urgence de l'équipement est efficace. Évitez de démarrer la machine avant que la bobine ne soit complètement déroulée pour éviter tout bourrage de matériau et tout endommagement de l'équipement.

Mise à niveau

-Conditions de fonctionnement :Le nivellement est un processus d'aplatissement de la bobine pour s'assurer que la tôle ne présente pas de déformations ou d'ondulations évidentes. L'opérateur doit vérifier le réglage de la niveleuse pour s'assurer que le rouleau est en bon contact avec la tôle afin d'éviter les défauts causés par une extrusion inégale pendant le processus de nivellement.

- Mesures de sécurité : Pendant le processus de nivellement, l'opérateur doit toujours faire attention à l'alimentation de la tôle pour éviter que des objets étrangers ou des tôles irrégulières ne pénètrent dans la machine de profilage de plafond à cellules ouvertes. Afin d'éviter que les mains ou d'autres parties du corps ne soient pincées par les rouleaux, l'opérateur doit rester à l'écart de la partie en mouvement de la machine et s'assurer que personne ne se trouve dans la zone de nivellement.

Perforation

-Conditions de fonctionnement :Le processus de poinçonnage consiste à percer des trous dans la tôle par impact mécanique. Ce processus a des exigences élevées en matière de force d'impact, de précision et de vitesse de fonctionnement de l'équipement. L'opérateur doit s'assurer que la matrice de la poinçonneuse est correctement installée et vérifier si l'outil de la poinçonneuse est bien affûté pour éviter un positionnement inexact du trou ou un blocage dû à l'usure de l'outil.

- Mesures de sécurité : Lors du poinçonnage, l'opérateur doit s'assurer que la pièce est bien fixée pour éviter les blessures causées par le déplacement de la pièce. Pendant ce processus, tout contact avec les mains doit être évité et l'opérateur doit porter les accessoires de sécurité nécessaires tels que des gants et des lunettes de protection pour assurer la sécurité.

Formation

- Exigences opérationnelles :Le formage est le processus de mise en forme de la plaque métallique selon la matrice prédéterminée. Ce lien nécessite un contrôle de force élevé et une précision de l'équipement. Le système de pression de la machine doit être en état de fonctionnement normal et l'opérateur doit vérifier régulièrement le dispositif de réglage de la pression pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite ni de desserrage.

- Mesures de sécurité :L'opérateur doit rester à l'écart des pièces mobiles lors de l'utilisation du maillon de formage et éviter tout contact avec l'équipement. Le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement doit être disponible à tout moment pour garantir que l'alimentation électrique peut être coupée à temps en cas d'urgence afin d'éviter tout danger supplémentaire.

Coupe

- Exigences opérationnelles :La découpe est le processus de découpe de la plaque métallique formée à la longueur requise. À ce stade, les couteaux de l'équipement doivent être tranchants et la force de cisaillement doit être appropriée pour éviter tout blocage. L'opérateur doit s'assurer que les couteaux sont correctement installés et vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la partie de cisaillement.

- Mesures de sécurité :Pendant le processus de cisaillement, l'opérateur doit maintenir une distance de sécurité et ne jamais approcher ses mains de la zone de cisaillement. Pour l'opération de cisaillement de grandes plaques, il est recommandé que plus de deux personnes travaillent ensemble pour éviter tout contact lorsque l'équipement n'est pas complètement arrêté.

 

Pour assurer le fonctionnement sécuritaire demachine à plafond à cellules ouvertes, en plus des procédures d'exploitation normalisées, une série de mesures de sécurité doivent être strictement mises en œuvre pour garantir la sécurité de l'environnement d'exploitation. Voici les principales mesures de sécurité à respecter pendant l'exploitation :

Les travailleurs portent des accessoires de sécurité

Tous les opérateurs doivent porter des accessoires de sécurité appropriés tels que des gants de protection, des chaussures de sécurité, des lunettes de protection, des bouchons d'oreilles, etc. avant d'entrer sur le site de production pour éviter les blessures causées par le bruit et les éclaboussures de matériaux générés par la machine de formage de rouleaux de plafond à cellules ouvertes.

En particulier lors du processus de poinçonnage et de cisaillement, le personnel doit porter des gants de protection épais pour éviter que des fragments métalliques ne blessent des personnes.

Supervision et gestion sur place

À chaque étape de l'opération, un personnel de gestion expérimenté doit être déployé sur place pour superviser et garantir que chaque étape de l'opération est conforme aux règles de sécurité. Les gestionnaires doivent surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel pour détecter et traiter rapidement les risques potentiels pour la sécurité.

Inspection et entretien réguliers des équipements

La machine de plafond à cellules ouvertes doit être régulièrement entretenue et réparée, en particulier les composants clés tels que les moteurs, les systèmes de transmission, les moules, etc. Vérifiez et remplacez régulièrement les pièces usées pour éviter les problèmes de sécurité opérationnelle causés par une défaillance de l'équipement.