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dérouleurs de tôle
Le dérouleur de tôles KINGREAL CEILING MACHINERY est adapté à la réception et à la livraison de bobines de métaux divers, notamment de tôles fines et de matériaux métalliques. Compact et facile à entretenir, il améliore efficacement l'efficacité de la production et réduit la charge de travail. Il constitue un équipement indispensable pour les presses poinçonneuses.
- KINGREAL CEILING MACHINERY
- Chine
- 30 jours
- 9999
Détails
Introduction aux dérouleuses de tôles
Le dérouleur est un équipement indispensable et essentiel dans l'industrie de transformation des métaux. Il est principalement utilisé pour déplier de grandes bobines métalliques (comme l'acier ou l'aluminium) en plaques ou bandes plates. Le déroulage est l'étape clé du dépliage des bobines. Ces matériaux aplatis peuvent ensuite être transformés en différentes formes et tailles pour répondre à divers besoins industriels.
Les dérouleurs offrent un large éventail d'applications, couvrant de nombreux secteurs, notamment l'automobile et la moto, les équipements de cuisine, la quincaillerie et d'autres industries liées à l'emboutissage. La demande croissante de dérouleurs dans ces secteurs a favorisé le développement et l'innovation des technologies d'équipement.

Paramètres des dérouleurs
Largeur du matériau (mm) | 600 |
Poids du matériau (kg) | 3000 |
Diamètre intérieur de la bobine (mm) | φ450-530 |
Diamètre extérieur de la bobine (mm) | φ1200 |
Vitesse d'alimentation (m/min) | 15 |
Méthode d'expansion | Expansion manuelle/hydraulique |
Moteur d'entraînement (ch) | 3 |
Avantages de la machine à dérouler KINGREAL CEILING MACHINERY
Le dérouleur KINGREAL CEILING MACHINERY est réputé pour son excellente conception et la qualité de ses composants mécaniques. Son socle robuste assure stabilité et durabilité. Son pied robuste permet de le fixer directement au sol sans fondations en béton, réduisant ainsi considérablement la complexité et le temps d'installation.
Afin de garantir la précision de fonctionnement, le dérouleur est équipé d'une règle de largeur de bobine d'acier installée sur la lame de la broche, permettant à l'opérateur de positionner rapidement et précisément la bobine d'acier sur l'axe du dérouleur. Cette conception améliore considérablement l'efficacité de la production et simplifie l'utilisation.
Les dérouleurs KINGREAL CEILING MACHINERY sont disponibles en versions légère, moyenne et puissante selon leur capacité de charge. Les utilisateurs peuvent choisir différents modèles en fonction de leurs besoins spécifiques. De plus, les fonctions et équipements des dérouleurs sont extrêmement variés. Les clients peuvent ajouter des dispositifs supplémentaires tels qu'un système d'expansion hydraulique, des bras de pressage pneumatiques, des chariots de support hydrauliques, etc., selon leurs besoins de production.
La conception de la fonction d'expansion hydraulique de l'arbre principal permet à l'opérateur de l'étendre facilement jusqu'au diamètre intérieur de la bobine d'acier par simple pression sur un bouton. Cette fonction repose sur un vérin hydraulique intégré, ce qui simplifie grandement l'utilisation et améliore l'efficacité du travail.
Le dérouleur est également équipé de quatre déflecteurs, placés sur l'arbre principal du support de matériaux, pour garantir un positionnement précis de la bobine d'acier. Un bras de pressage est également disponible en option, selon les conditions de production, pour faciliter l'alimentation. Ce bras est entraîné par un vérin pneumatique ou hydraulique, ce qui facilite le déchargement et la collecte des matériaux.
Caractéristiques de la machine à dérouler
1. Robuste et durable
Les dérouleurs KINGREAL CEILING MACHINERY sont rigoureusement contrôlés dans le choix des matériaux et le processus de fabrication afin de garantir leur excellente durabilité. Les métaux utilisés sont soigneusement sélectionnés, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, et capables de supporter des environnements de travail intensifs. Le procédé de soudage standardisé garantit la solidité et la fiabilité de chaque soudure, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. De plus, la conception structurelle du dérouleur et l'adaptation précise de ses composants réduisent les défaillances dues à l'usure ou à la déformation. Cette robustesse et cette durabilité permettent au dérouleur KINGREAL CEILING MACHINERY de maintenir d'excellentes performances à long terme, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
2. Stabilité
La stabilité du dérouleur est essentielle au bon déroulement du processus de production. Les dérouleurs KINGREAL CEILING MACHINERY sont dotés d'un système d'entraînement par courroie avancé et de composants électriques de haute qualité. Cette conception réduit non seulement les vibrations du dérouleur pendant son fonctionnement, mais aussi le bruit et améliore le confort de travail. Des composants électriques de marques renommées garantissent la stabilité et la fiabilité du système électrique, réduisant ainsi les risques de panne. De plus, le centre de gravité du dérouleur est judicieusement conçu, ce qui améliore sa stabilité pendant le travail, évite tout glissement ou basculement du matériau dû à un déséquilibre et garantit la sécurité et la précision du processus de déroulement.
3. Interchangeabilité
Les dérouleurs KINGREAL CEILING MACHINERY sont conçus pour optimiser la flexibilité de la ligne de production et offrent une excellente interchangeabilité. Les utilisateurs peuvent passer rapidement du déroulement au rembobinage en fonction des besoins de production. Cette fonctionnalité est particulièrement importante pour les lignes de production nécessitant des modifications fréquentes des spécifications des matériaux, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et de réduire le temps perdu à réajuster le dérouleur. De plus, sa conception modulaire permet de combiner librement différents accessoires fonctionnels en fonction des conditions réelles, améliorant ainsi son adaptabilité et lui permettant de s'adapter à une variété de tâches de production.
4. Deux méthodes d'expansion
La dérouleuse KINGREAL CEILING MACHINERY propose deux modes d'extension : manuelle et hydraulique, pour répondre aux besoins de chaque utilisateur. La méthode d'extension manuelle, simple d'utilisation et économique, convient aux petites productions et aux utilisateurs soucieux de leur budget. Dans ce mode, l'opérateur n'a qu'à utiliser la manivelle pour terminer l'extension de la broche, ce qui réduit le seuil d'utilisation de la dérouleuse.
La méthode d'expansion hydraulique offre aux utilisateurs une expérience d'utilisation plus pratique et efficace. Grâce à un bouton de commande, le vérin hydraulique peut étendre la broche rapidement et avec précision, rendant l'opération simple et confortable. Cette méthode améliore non seulement l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre, mais réduit également les erreurs de fonctionnement et améliore la précision du déroulement des matériaux. La conception de ces deux méthodes d'expansion permet aux dérouleurs KINGREAL CEILING MACHINERY d'être performants dans différentes applications et d'offrir une valeur ajoutée accrue aux utilisateurs.



Principaux composants des dérouleurs
Mandrin | Le mandrin est l'élément central du dérouleur et assure le support de la bobine métallique. Il s'agit généralement d'un arbre cylindrique monté sur roulements pour réduire les frottements lors de la rotation et assurer un déroulement fluide. |
Frein | La fonction principale du frein est de contrôler la tension du matériau déroulé. En appliquant une pression appropriée sur le mandrin, le frein empêche efficacement le déroulement trop rapide de la bobine, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité de la production. |
Bras de serrage de bobine | Le bras de serrage de la bobine sert à soutenir la bobine métallique pendant le déroulement. Il est ajusté en fonction de la taille de la bobine afin d'éviter tout glissement ou basculement pendant le déroulement, garantissant ainsi un déroulement précis du matériau. |
Tête de déroulement | La tête de déroulement est la partie du dérouleur qui entre en contact direct avec la bobine métallique et la retire du mandrin. Afin de s'adapter à différents types de matériaux et de formes, la tête de déroulement peut être personnalisée pour répondre aux différents besoins de production. |
Opération | Le principe de fonctionnement d'une dérouleuse est très simple. La bobine métallique est d'abord placée sur le mandrin et fixée à l'aide du bras de serrage. Le frein contrôle ensuite la tension du matériau déroulé afin d'assurer sa stabilité pendant le déroulement. Le moteur entraîne le mandrin en rotation, et la tête de déroulement extrait la bobine métallique du mandrin pour la dérouler en une feuille ou une bande plate. |
Équipement à utiliser avec le dérouleur
Les dérouleurs jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la transformation des métaux, mais pour garantir un processus de production efficace, ils doivent généralement être utilisés en association avec d'autres équipements. En travaillant en synergie avec divers équipements, les dérouleurs permettent d'optimiser l'efficacité globale de la ligne de production, de réduire la complexité opérationnelle et d'améliorer la qualité des produits.
Les redresseurs sont des équipements essentiels utilisés avec les dérouleuses et servent principalement à corriger la rectitude des matériaux métalliques. Lors du déroulement, les bobines métalliques peuvent devenir irrégulières en raison d'un enroulement ou d'une déformation, ce qui affecte la précision et la qualité du traitement ultérieur. Connecter un redresseur à une dérouleuse permet de corriger le matériau immédiatement après son déroulement, garantissant ainsi une rectitude optimale.
Le redresseur applique une pression appropriée sur le métal grâce à un système de rouleaux afin d'éliminer les défauts de pliage et d'ondulation. Ce procédé améliore non seulement la qualité de traitement du matériau, mais constitue également une base solide pour les opérations ultérieures de découpe, d'emboutissage et autres. Grâce à l'utilisation d'un redresseur, les entreprises peuvent réduire considérablement le taux de reprise dû aux irrégularités du matériau, améliorer l'efficacité de la production et générer des bénéfices économiques.

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