Machine à grille en T de plafond
KINGREAL CEILING MACHINERY peut fournir à ses clients des machines à grilles en T pour plafonds afin de produire différents types de grilles en T pour plafonds, répondant ainsi aux différents besoins de production des clients en matière de tailles et de types de barres en T pour plafonds.
- KINGREAL CEILING MACHINERY
Détails
Vidéo sur la machine à grilles en T pour plafonds
Introduction de la machine à grille en T de plafond
La machine à profilés en T pour plafonds suspendus de KINGREAL CEILING MACHINERY est personnalisée selon les spécifications de chaque client. Elle peut produire des profilés en T principaux, transversaux et des cornières murales de différentes dimensions, répondant ainsi parfaitement aux besoins de chaque projet. Équipée d'un système de sécurité complet, elle permet aux opérateurs de travailler en toute sérénité. Sa vitesse de production maximale atteint 30 m/min.
Dimensions principales du T : 24 mm x 30 mm, épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0,3 mm Dimensions de la croix en T : 24 mm × 23 mm, épaisseur : 0,2 mm à 0,3 mm Ange mural : dimensions : 22 mm x 22 mm, épaisseur : 0,25 mm à 0,5 mm | ![]() |
Paramètres de la machine à barres en T de plafond
Agencement de la machine | ![]() |
| Processus de travail | Dérouleur -- Profileuse -- Poste de poinçonnage et de cisaillement -- Table de production |
Spécification | Dérouleur : Diamètre intérieur 450-530 mm Diamètre extérieur 1200 mm Poids de charge 1000 kg |
Machine de profilage par rouleaux : SUPPORTS DE ROULEAUX : 18 JEUX, 2 JEUX DE ROULEAUX POUR L'ALIGNEMENT (PRINCIPAL-T) 18 JEUX, 1 JEU DE ROULEAUX POUR L'ALIGNEMENT (PRINCIPAL-T) MATÉRIAU DES ROULEAUX : ACIER À MOULURES CR12, DURETÉ MOYENNE HRC55 VITESSE DE PRODUCTION Vitesse de travail : 30 m/min CHÂSSIS DE LA MACHINE : PANNEAU DE BASE DE 20 MM D'ÉPAISSEUR, PANNEAU LATÉRAL DE 6 MM, ACIER 45# | |
Poste de poinçonnage et de cisaillement : Système de poinçonnage : type intégré, panneau principal de 20 mm, panneau latéral de 6 mm, fraisage fin Type de frappe : tous les coups portés simultanément, sans interruption |
Avantages de la machine à barres en T de plafond
1. Station de poinçonnage et de cisaillement pour machine à ossature en T de plafond Sur le marché, la fonction de perforation de nombreuses machines à profilés en T pour plafonds est souvent réalisée trou par trou, ce qui réduit la productivité et peut affecter la précision du produit. La machine à profilés en T pour plafonds de KINGREAL CEILING MACHINERY utilise un système de perforation et de cisaillement avancé, permettant la perforation simultanée de tous les trous. Cette conception permet d'effectuer ces opérations sans arrêter la machine, améliorant ainsi considérablement la productivité et la précision. Pour les clients, l'utilisation de la machine à profilés en T pour plafonds de KINGREAL CEILING MACHINERY permet non seulement de raccourcir le cycle de production, mais aussi de garantir l'homogénéité des dimensions et de la position des trous de chaque profilé en T. | ![]() |
2. Machine à grilles en T de plafond de haute précision La machine à ossature apparente pour plafonds suspendus KINGREAL CEILING MACHINERY est équipée de rouleaux de haute qualité et de systèmes servo de haute précision, garantissant un contrôle précis de chaque étape de la production. Grâce à une conception et une fabrication rigoureuses, cette machine offre une précision de produit exceptionnelle. Qu'il s'agisse des dimensions et de l'épaisseur de l'ossature, ou de l'espacement et de la position des perforations, KINGREAL CEILING MACHINERY apporte des garanties fiables. Ceci permet non seulement de répondre aux exigences élevées des clients, mais aussi de réduire le gaspillage de matériaux dû aux erreurs. | ![]() |
3. Machines à grille en T pour plafonds multi-spécifications Pour répondre aux besoins variés de sa clientèle, KINGREAL CEILING MACHINERY propose des profileuses à profilés en T pour plafonds hauts, capables de produire des profilés de différentes dimensions. Les clients peuvent ainsi remplacer séparément le système de suspension ou les galets de la profileuse afin de fabriquer des profilés aux spécifications diverses. Cette flexibilité permet aux profileuses à profilés en T de KINGREAL CEILING MACHINERY de s'adapter aux exigences variées du marché et d'aider leurs clients à améliorer leur capacité de production et leur compétitivité. | ![]() |
Différents types de machines à barres en T pour plafonds
KINGREAL CEILING MACHINERY propose une gamme variée de machines pour la fabrication de profilés en T pour plafonds, afin de répondre aux besoins de ses clients. Les principaux modèles proposés sont les suivants :
Machine à grille en T pour plafond à lignes noires La particularité de la machine à profilés en T pour plafonds à lignes noires réside dans son système d'encrage intégré. Ce système permet la production de profilés en T à lignes noires lors du moulage. L'encre utilisée par KINGREAL CEILING MACHINERY sèche rapidement, éliminant ainsi le besoin de séchage après production et permettant des gains de temps et de coûts considérables. | ![]() |
Machine à grille en T pour plafond Silhouette La machine à plafond Silhouette de KINGREAL CEILING MACHINERY propose deux options : entièrement automatique et semi-automatique. Les clients peuvent ainsi choisir la solution la plus adaptée à leurs besoins de production. Les machines entièrement automatiques perforent et découpent tous les trous en une seule étape, tandis que les machines semi-automatiques nécessitent le positionnement manuel du plafond Silhouette dans la presse à perforer. Cette flexibilité permet aux clients de sélectionner l'équipement le plus approprié à leur capacité de production et à leur budget. | ![]() |
Les profileuses à profilés en T FUT sont réputées pour leur capacité de production élevée et peuvent produire en continu à une vitesse allant jusqu'à 30 m/min. Les ingénieurs de KINGREAL CEILING MACHINERY ont équipé la profileuse à profilés en T FUT d'une voûte indépendante afin de garantir la stabilité et la durabilité du processus de production. Cet équipement haute performance est particulièrement adapté aux clients ayant une production à grande échelle, permettant d'améliorer significativement la productivité et de réduire les coûts unitaires. | ![]() |
Machine à barres en T pour plafond plat La machine à profilés en T pour plafonds plats de KINGREAL CEILING MACHINER est équipée d'un système de surveillance PLC permettant de localiser rapidement les pannes. Cette conception améliore la stabilité de l'équipement et garantit la constance de la qualité de la production. Grâce à la surveillance en temps réel, les clients peuvent identifier et résoudre rapidement les problèmes de production, évitant ainsi les arrêts de production et les pertes financières. | ![]() |
Schéma du plafond avec grille en T




Pourquoi la machine à plafonds à ossature en T de KINGREAL CEILING MACHINERY offre-t-elle d'excellentes performances ?
1. Contrôle de la qualité Dans le cadre du processus de fabrication de ses machines à profilés en T pour plafonds suspendus, KINGREAL CEILING MACHINERY réalise l'ensemble des opérations de découpe, de soudage, de coupe de fil, de perçage et autres étapes au sein de sa propre usine. Ce processus de production intégré garantit la fiabilité et la qualité des machines et assure le respect des délais de livraison. L'avantage de la production en interne permet à KINGREAL CEILING MACHINERY de contrôler rigoureusement la qualité de chaque équipement, garantissant ainsi à chaque client une machine à profilés en T pour plafonds suspendus performante. | ![]() |
2. Une riche expérience en matière de fabrication KINGREAL CEILING MACHINERY bénéficie d'une solide expérience en fabrication et a exporté ses machines à ossature apparente vers le Brésil, l'Arabie saoudite, la Russie, le Bangladesh, le Vietnam et d'autres pays. Cette expansion internationale lui a permis d'acquérir une connaissance approfondie de facteurs tels que la demande du marché, les conditions climatiques et l'évolution des réglementations dans différents pays. Cette expérience lui permet non seulement d'optimiser la conception de ses produits, mais aussi de proposer des solutions sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque marché. | ![]() |
3. Commentaires des clients et amélioration continue KINGREAL CEILING MACHINERY accorde une grande importance aux retours de ses clients et s'efforce constamment d'améliorer ses produits et d'innover technologiquement. Grâce à une communication étroite avec sa clientèle, KINGREAL CEILING MACHINERY reste à l'écoute des évolutions du marché et adapte rapidement sa stratégie produit. Cette flexibilité lui permet de conserver sa position de leader sur un marché extrêmement concurrentiel. | ![]() |
FAQ sur la machine à grilles en T pour plafonds
1/Combien de temps faut-il pour changer de type de grille de plafond ?
Le changement de rouleau prend environ 15 à 20 minutes pour un opérateur expérimenté.
2/Quel est l'entretien typique nécessaire pour la machine à grille en T de plafond ?
L'entretien des machines à profilés en T pour plafonds comprend des tâches telles que la lubrification des roulements, le nettoyage des débris des postes de formage et le remplacement des pièces usées. Une formation régulière des opérateurs aux procédures d'utilisation de la machine est également requise.
3/De combien de personnes avez-vous besoin pour faire fonctionner une machine à grille en T au plafond ?
Une fois la machine à barres en T pour plafond mise en marche, un seul opérateur est nécessaire au poste de sortie pour organiser les produits finis.
4/Est-il possible de modifier la taille des grilles en T du plafond ?
Bien entendu, la machine à barres en T pour plafond permet de modifier la taille de la grille en T en remplaçant le jeu de rouleaux et la matrice de découpe, ou en remplaçant les roues et la matrice de découpe.
5/Comment faire pour que la machine à grille en T au plafond fonctionne correctement ?
Il est essentiel de se concentrer sur l'entretien continu et régulier de la machine à barres en T pour plafond, notamment le nettoyage régulier des rouleaux et des moules, la lubrification correcte des pièces mobiles (engrenages, roulements), la vérification et le réglage de l'alignement des outils (rouleaux, fraises), la surveillance des systèmes hydrauliques/pneumatiques et le respect des consignes d'utilisation du fabricant en matière de formation et d'inspections quotidiennes.
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