Guide complet du dérouleur-redresseur et de l'alimentateur

Le dérouleur-redresseur-alimentateur intègre trois fonctions essentielles : le déroulement, le nivellement et l’alimentation. Grâce à son rendement élevé, sa précision et son intégration, il est devenu un équipement incontournable dans des secteurs tels que la fabrication automobile, la production d’électroménager et la transformation de la quincaillerie. De plus, la conception intégrée du dérouleur-redresseur-alimentateur garantit un fonctionnement irréprochable tout au long du processus et permet de traiter efficacement divers matériaux, notamment l’acier inoxydable, l’acier au carbone et les tôles d’aluminium.

Qu'est-ce qu'un dérouleur-redresseur-alimentateur ?

Le dérouleur-redresseur-alimentateurCe système intègre en profondeur les trois opérations de déroulage, de dressage et d'alimentation, aboutissant à un processus en boucle fermée entièrement automatisé, du déroulage à l'alimentation précise. Comparé aux équipements traditionnels séparés (dérouleur, dresseur et alimentateur indépendants), le dérouleur-redresseur-alimentateur représente une avancée majeure en termes de structure, d'efficacité et de coût, répondant ainsi aux exigences de la production moderne en matière d'efficacité, de flexibilité et de haute précision.

Le dérouleur-redresseur-alimentateur peut traiter des matériaux métalliques d'une épaisseur de 1,0 à 6,0 mm et d'une largeur de 70 à 1 800 mm, s'adaptant parfaitement à tous les types de tôles, de l'acier au carbone ordinaire aux alliages à haute résistance. Côté applications, il répond aux exigences d'emboutissage à haut volume et haute régularité des pièces automobiles et des boîtiers d'électroménager, et convient également à la production personnalisée en petites séries d'accessoires de quincaillerie et de composants électroniques.

Structure du dérouleur-redresseur-alimentateur

(1) Dérouleur : Le dérouleur dudérouleur-redresseur et alimentateurCe dispositif assure le maintien stable et l'alimentation précise du matériau enroulé, garantissant un approvisionnement continu et sans décalage pour les étapes suivantes. Il se compose principalement d'une broche, d'un mécanisme d'expansion hydraulique, d'un bras de pression, d'un bras d'arrêt, d'un poussoir hydraulique et d'un système de contrôle d'alimentation automatique.

(2) Redresseur : Le redresseur du dérouleur-redresseur-alimentateur utilise une technologie de redressage mécanique pour éliminer les déformations, les ondulations et les contraintes internes générées après le déroulement du matériau enroulé, garantissant ainsi que ce dernier réponde aux normes de planéité requises pour les opérations d’emboutissage ultérieures. La configuration standard du dérouleur-redresseur-alimentateur comprend un ensemble de rouleaux de redressage de haute précision de φ88 mm (4 en haut, 3 en bas), fabriqués en acier à roulements haute résistance GCr15. Après revenu et trempe haute fréquence, la dureté superficielle atteint HRC 60-62, assurant la rigidité et la régularité de surface des rouleaux de redressage.

(3) Alimentateur

La section d'alimentation du dérouleur-redresseur-alimentateur assure l'introduction précise du matériau nivelé dans la matrice d'emboutissage à un pas régulier, étape cruciale pour garantir la précision dimensionnelle des pièces embouties. Cette section utilise un servomoteur de haute précision, associé à un système de contrôle en boucle fermée, pour un contrôle précis et un ajustement dynamique du processus d'alimentation.

Avantages du dérouleur-redresseur-alimentateur

1. Conception intégrée

La conception intégrée dedérouleur-redresseur-alimentateurCe système résout complètement les problèmes liés aux équipements traditionnels séparés, tels que l'encombrement et la difficulté de coordination. Le dérouleur-redresseur-alimentateur, grâce à sa conception structurelle compacte, ne mesure que 3,2 à 4,6 mètres de long et nécessite un espace d'installation de seulement 4 à 5 mètres, ce qui permet un gain de plus de 50 % d'espace au sol. Il est particulièrement adapté aux petites et moyennes usines et aux lignes de production disposant d'un espace limité.

Concernant les coûts de main-d'œuvre, le dérouleur-redresseur-alimentateur est équipé d'un automate programmable Mitsubishi et d'une interface homme-machine tactile. Simple et intuitive, cette interface permet à un seul opérateur de gérer l'ensemble du processus, du paramétrage à la surveillance et au dépannage. Ce système remplace avantageusement 3 à 6 personnes sur une ligne de production traditionnelle, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre d'environ deux tiers. De plus, la commande intégrée du dérouleur-redresseur et de l'alimentateur évite les erreurs de coordination liées à l'utilisation d'équipements séparés, améliorant considérablement l'efficacité du réglage. Alors qu'un équipement traditionnel nécessite 1 à 2 heures pour le changement de moule et le réglage, le dérouleur-redresseur-alimentateur réalise ces opérations en seulement 10 à 15 minutes, réduisant ainsi fortement les temps d'arrêt.

2. Contrôle de haute précision

Grâce à sa technologie de contrôle de haute précision, le dérouleur-redresseur-alimentateur est devenu un équipement essentiel pour garantir la qualité des produits emboutis. Le processus d'alimentation utilise des servomoteurs Yaskawa et un système de contrôle en boucle fermée, assurant une précision d'alimentation stable de ±0,1 mm. Associé à un dispositif de correction photoélectrique, il prévient efficacement les écarts et le gaspillage de matière, augmentant ainsi l'utilisation de la matière de 15 à 17 %, et jusqu'à 21 à 36 % dans certains cas.

Les rouleaux de redressage de haute précision et le système de réglage numérique de la pression lors du processus de planage éliminent avec précision les défauts de surface des matériaux d'épaisseurs et de compositions variées, avec une erreur de planage inférieure à 0,1 mm, garantissant ainsi une surface lisse, sans rayures ni déformations. Pour les matériaux difficiles à usiner, tels que les tôles en alliage à haute résistance et les tôles à haute résistance à la traction, le dérouleur-redresseur-alimentateur optimise les paramètres de planage grâce à une technologie de réglage adaptatif, éliminant ainsi totalement les problèmes de flexion et d'ondulation, et assurant une stabilité optimale pour l'emboutissage de haute précision.

3. Grande adaptabilité et fiabilité

Le dérouleur-redresseur-alimentateur peut traiter des bobines métalliques de 1,0 à 6,0 mm d'épaisseur et de 70 à 1 800 mm de largeur, répondant ainsi aux besoins de nombreux secteurs industriels, notamment l'automobile, l'électroménager, l'aérospatiale et la quincaillerie. Il assure un traitement fiable de tous types de tôles, de l'acier au carbone ordinaire aux alliages à haute résistance. De plus, grâce à ses composants de marques nationales et internationales reconnues et à sa conception modulaire, ce dérouleur-redresseur-alimentateur offre une durée de vie supérieure à 10 ans. Cette structure modulaire facilite le dépannage, réduisant ainsi le temps de maintenance de 60 % et minimisant les temps d'arrêt.

Conception d'un dérouleur-redresseur et d'un alimentateur

(1) Protection de sécurité pour le dérouleur-redresseur-alimentateur

Ledérouleur-redresseur et alimentateurLa sécurité opérationnelle est une priorité absolue, grâce à de multiples dispositifs de protection standard qui permettent de réduire considérablement les risques de production. Le dérouleur-redresseur-alimentateur est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence pour un arrêt immédiat en cas de problème ; un système de protection contre les surcharges arrête automatiquement la machine en cas de charge anormale sur des composants tels que le moteur et les rouleaux ; et un dispositif anti-retour empêche le matériau de se desserrer et de rebondir pendant le déroulement, prévenant ainsi les blessures. Par ailleurs, le niveau sonore du dérouleur-redresseur-alimentateur est maintenu à ≤ 75 dB, conformément aux normes environnementales des ateliers industriels, et contribue à améliorer les conditions de travail.

(2) Accessoires optionnels pour dérouleur-redresseur-alimentateur

Pour répondre aux besoins spécifiques des différents secteurs et procédés, le dérouleur-redresseur-alimentateur propose une vaste gamme d'accessoires optionnels, permettant une extension fonctionnelle et une adaptation aux processus. Parmi ces accessoires, on trouve un chariot porte-bobines facilitant le chargement de bobines lourdes et réduisant la pénibilité du travail manuel ; un dispositif de cisaillement pour le cisaillement automatique à longueur fixe des matériaux, complétant ainsi le cycle de production ; un système de nettoyage à l'huile pour maintenir la propreté des surfaces et éviter que l'huile n'affecte la qualité d'emboutissage ; et un système d'alignement laser pour améliorer la précision d'alignement et réduire le temps de mise au point.

KINGREAL MACHINES DE PLAFOND Service complet pour dérouleurs-redresseurs-alimentateurs

KINGREAL CEILING MACHINERY propose un service complet et centralisé, de la planification initiale à la maintenance, permettant ainsi à ses clients de tirer pleinement parti de leurs installations.dérouleur-redresseur et alimentateurs.

KINGREAL CEILING MACHINERY organise une visite de son usine avec une équipe de professionnels lors de la première consultation. Cette visite permet de présenter concrètement les performances, le fonctionnement et les effets de traitement du dérouleur-redresseur-alimentateur. KINGREAL CEILING MACHINERY évalue avec précision l'adéquation du dérouleur-redresseur-alimentateur au modèle le plus adapté et offre un accompagnement expert dans le choix de la solution la plus appropriée, en fonction des besoins de production du client, des spécificités de son usine et des caractéristiques des matériaux.

KINGREAL CEILING MACHINERY propose à ses clients des solutions sur mesure de dérouleurs-redresseurs et d'alimentateurs, dès la phase de fabrication personnalisée. KINGREAL CEILING MACHINERY est en mesure de produire un dérouleur-redresseur et un alimentateur sur mesure grâce à l'optimisation de la conception, au réglage des paramètres et au choix d'accessoires spécifiques, en fonction des exigences particulières du processus du client.

KINGREAL CEILING MACHINERY effectue des essais approfondis lors de la livraison des dérouleurs-redresseurs-alimentateurs, évaluant minutieusement chaque critère de performance afin de garantir des conditions de fonctionnement optimales avant la livraison. Parallèlement, des services d'installation et de mise en service sur site sont proposés, avec du personnel technique disponible pour former les opérateurs aux techniques d'utilisation et de maintenance des dérouleurs-redresseurs-alimentateurs, assurant ainsi une mise en production rapide.

Pour obtenir des spécifications détaillées, des solutions personnalisées ou des informations sur le service après-vente concernant le dérouleur-redresseur et l'alimentateur, n'hésitez pas à nous contacter.contactMACHINES DE PLAFOND KINGREAL.