Machine de fabrication d'angles muraux
KINGREAL CEILING MACHINERY peut fournir une variété de solutions de fabrication de machines de fabrication d'angles de murs en plâtre et de composants de conception avec différents paramètres pour les machines de fabrication d'angles de murs en plaques de plâtre en fonction des besoins réels et des dessins des clients.
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Détails
Vidéo sur la machine de fabrication d'angles pour murs en plâtre
Présentation de la machine de fabrication d'angles pour murs en plâtre
Les machines de fabrication d'angles muraux en plâtre sont des équipements spéciaux permettant de produire des angles de différentes dimensions par usinage. Parmi elles, la machine de fabrication d'angles muraux en plâtre peut produire les dimensions de produit fini les plus courantes : 25 mm x 25 mm x 3 000 mm. Les cornières murales sont des éléments essentiels du secteur de la construction et sont largement utilisées. Elles servent notamment à supporter les charges et à suspendre les faux plafonds. Ces machines de formage d'angles de murs en plâtre sont conçues pour produire des angles de murs de haute qualité et précis en utilisant des matériaux métalliques tels que l'acier Gi ou le PPGI avec une plage d'épaisseur de 0,4 à 1,0 mm. |  |
Processus de fabrication d'angles pour murs en plâtre
Dérouleur hydraulique ↓ Machine de formage de rouleaux principale ↓ Système de tonte des mouches ↓ Tableau des produits |  |
Paramètres de la machine de fabrication d'angles pour murs en plâtre
Spécification | A. Dérouleur x une unité. 1. Capacité de charge : 1 100 kg 2. Spécifications de la bobine : diamètre extérieur : 1 200 mm / diamètre intérieur : 480 – 510 mm. Largeur de la bande : 100 mm. 3. Serrage manuel de la bobine 4. Entraîné par la machine de formage. |
| B. Machine de formage à froid x une unité. 1. Modèle : type G-240-CL. (Type modifiable) 2. Supports de profilage : 10 supports avec support de guidage d'entrée. 3. La base de la machine est en acier à haute résistance avec une soudure précise, traitement anti-stress. Chaque stand sera équipé d'un réducteur à vis sans fin individuel, et un arbre d'entraînement commun pour permettre à tous les rouleaux de fonctionner simultanément. 4. Moteur principal entraîné : moteur de 7,5 CV avec onduleur de 7,5 CV. 5. Rouleaux de formage : un jeu complet. 6. Arbre du rouleau : Ø40mm, en matériau S45C. 7. Rouleaux : utilisez le matériau SKD11 avec traitement thermique sous vide, la dureté est HRC 58-61, résistant à l'usure et durable. | |
| C. Dispositif de coupure automatique hydraulique x une unité 1. La lame de coupe est en matériau SKD11 avec traitement thermique sous vide, Dureté HRC 58 – 61, résistant à l'usure, structure en acier, longue durée de vie. 2. La conception unique permet un fonctionnement sans problème. 3. Longueur de coupe : 1 m à 4 m. Longueur réglable. Tolérance de longueur de ± 3 mm. 4. Groupe hydraulique (3 CV) : 1 ensemble. 5. Lame de coupe : 3 jeux. | |
| D. Tableau de sortie de produit (3,5 mètres) x une unité. Table de sortie de matière pour la collecte des pièces finies. | |
| E. Système de contrôle électrique PLC x une unité. 1. Contrôleur PLC Mitsubishi x 1 jeu 2. Panneau de commande HMI x 1 jeu. 3. La tension électrique sera confirmée avant de passer commande. |
Sélection de différentes options de production – Machine de fabrication d'angles pour murs en plâtre
(1) Dérouleur pour machine de fabrication d'angles de murs en plâtre Pour le choix du dérouleur, les utilisateurs ont le choix entre un dérouleur simple ou double. Ce dernier permet de dérouler la machine à gauche et de charger le matériau à droite, garantissant ainsi un approvisionnement constant en matières premières pour la machine de fabrication de cornières pour plaques de plâtre. Cette configuration évite efficacement les temps d'arrêt dus aux pénuries de matières premières, améliorant ainsi considérablement l'efficacité globale de la production. Par exemple, en cas de forte demande de production, un dérouleur à double tête permet une connexion sans faille pour assurer la continuité et la stabilité de la machine à cornières pour plaques de plâtre. Cette conception permet non seulement d'augmenter le volume de production par unité de temps, mais aussi de réduire les pertes de temps liées au changement de bobines, améliorant ainsi les avantages économiques et la capacité de production. |  |
| (2) Machine de formage de rouleaux pour machine de fabrication d'angles de murs en plaques de plâtre La profileuse est l'un des équipements les plus importants du processus de production des cornières de cloisons en plaques de plâtre. La diversité et la flexibilité de sa configuration influencent directement la qualité, l'aspect et la fonctionnalité du produit fini. | |
1 Rouleau pour machine de fabrication d'angles de murs en plâtre Le rouleau de la profileuse peut être configuré de différentes manières selon les besoins du client. Il peut par exemple être équipé d'un rouleau de gaufrage. Ce rouleau permet non seulement de créer un beau motif sur la surface du produit fini, mais aussi d'améliorer significativement l'effet antidérapant. Cette conception est cruciale dans de nombreuses applications, notamment dans les domaines où des performances antidérapantes sont requises, améliorant ainsi efficacement l'expérience utilisateur et la sécurité du produit. De plus, le rouleau peut être gravé du logo souhaité par le client. Le logo est ainsi imprimé directement sur la surface du produit fini. Cette personnalisation renforce non seulement la valeur de la marque, mais aussi sa compétitivité. |  |
2. Dispositif à jet d'encre pour machine de formage de rouleaux d'angle pour cloisons en plâtre Afin d'optimiser la capacité de production personnalisée de la profileuse, les clients peuvent choisir d'installer un système à jet d'encre. Grâce à ce système, le logo souhaité peut être pulvérisé sur la surface du produit fini pendant le formage. Cette flexibilité permet aux clients d'ajuster le design du logo en temps réel sur le panneau de commande, pour une production véritablement personnalisée. |  |
③ Bouclier de protection pour machine de fabrication d'angles de cloisons en plâtre Afin d'améliorer la sécurité opérationnelle, la machine à cornières pour plaques de plâtre peut être équipée d'un écran de protection. Lorsque la machine est en fonctionnement, cet écran isole efficacement l'opérateur des contacts avec les pièces mécaniques, réduisant ainsi les risques d'accident. Cette conception assure non seulement la sécurité des travailleurs, mais répond également aux normes de sécurité élevées de la production moderne. |  |
④ Machines de fabrication d'angles de murs en plâtre à spécification unique et multi-spécifications Les machines de fabrication d'angles pour cloisons en plâtre se divisent en deux catégories : mono-spécification et multi-spécifications. Les mono-spécifications sont adaptées à la production de produits de dimensions fixes, tandis que les multi-spécifications offrent une grande flexibilité. Les multi-spécifications pour plaques de plâtre permettent de produire facilement des produits finis de différentes dimensions grâce à un réglage automatique de la largeur et de l'étroitesse. Cette flexibilité de réglage permet à la machine de répondre aux besoins variés du marché. |  |
(3) Système de cisaillement pour machine de fabrication d'angles de murs en plâtre Le système de cisaillage est également indispensable à la production de la machine à cornières pour plaques de plâtre. Cette machine à grande vitesse est équipée d'une cisaille pivotante. Cette conception permet non seulement de maintenir une excellente précision de cisaillage lors de la production à grande vitesse, mais aussi de répondre efficacement aux exigences de cisaillage de différents matériaux. Les avantages de la cisaille pivotante résident dans sa vitesse de coupe élevée et sa haute qualité, garantissant des bords nets et lisses, améliorant ainsi l'aspect visuel et les performances globales du produit. D'autres configurations de la machine à cornières pour plaques de plâtre sont équipées de cisailles volantes, dont la flexibilité et l'efficacité garantissent la production. Ce système permet un cisaillage précis à grande vitesse, idéal pour la production en série. Cette méthode de cisaillage performante permet aux entreprises de répondre rapidement et efficacement aux commandes importantes. |  |
(4) Station de poinçonnage pour machine de fabrication d'angles de cloisons en plâtre (en option) La configuration du poste de poinçonnage dépend des besoins spécifiques du client. Pour la production de cornières perforées, le moule de poinçonnage peut être personnalisé afin de répondre aux différents diamètres et types de trous. Par exemple, le client peut avoir besoin de produire différents types de cornières murales perforées. KINGREAL CEILING MACHINERY a équipé sa machine de fabrication de cornières murales en plâtre d'une station de poinçonnage hautement flexible, permettant de changer rapidement de moules sur une même ligne de production, améliorant ainsi considérablement la flexibilité et l'efficacité de la production. |  |
(5) Unité d'emballage automatique pour machine de fabrication d'angles de cloisons en plâtre (en option) Le choix d'une unité d'emballage automatique dépend également des exigences d'automatisation du client. L'équipement est doté d'un moletage sur le rouleau convoyeur pour augmenter la friction et améliorer la stabilité du matériau. L'emballage automatique permet non seulement de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer l'efficacité globale de la production. La machine d'emballage automatique permet d'emballer rapidement les produits finis après la production, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la continuité de la production. Cette méthode d'emballage efficace améliore non seulement l'efficacité du travail, mais garantit également la sécurité des produits finis pendant le transport et réduit les pertes dues aux erreurs humaines. |  |
Avantages de la machine à angles pour plaques de plâtre
 | 1. Machine de fabrication d'angles de murs en plâtre à grande vitesse La vitesse de production de la machine à cornières pour plaques de plâtre peut atteindre 120 m/min. Cette capacité de production performante permet aux entreprises de prendre l'avantage sur le marché. Cette capacité de production rapide augmente non seulement le rendement par unité de temps, mais apporte également des avantages économiques majeurs, notamment en cas de commandes urgentes, permettant de répondre rapidement aux besoins des clients. |
 | 2 Produits finis de différentes tailles Grâce au panneau de commande PLC, les utilisateurs peuvent saisir directement les paramètres, et le rouleau de la profileuse ajuste automatiquement la largeur pour produire des produits finis de différentes dimensions. Les clients peuvent facilement produire des cornières de différentes dimensions, telles que 30 x 30 mm et 40 x 40 mm. Cette flexibilité permet à la profileuse de s'adapter aux différents besoins du marché et d'optimiser le taux d'utilisation de la ligne de production. |
 | ③ Différents types d'angles murauxs Le marché présente une demande variée en cornières murales, et le changement des rouleaux de formage est particulièrement important. Grâce à la conception du support interchangeable, les utilisateurs peuvent facilement changer de rouleaux pour produire différents types de cornières murales. Cette flexibilité améliore non seulement l'efficacité de la production, mais répond également à la demande de diversification des produits des clients. |
 | ④ Machine d'angle de mur en plaques de plâtre entièrement automatisée La machine de fabrication d'angles pour cloisons en plâtre est entièrement automatisée : déroulement, alimentation, formage, poinçonnage des logos, des trous, des échelles, découpe et empilage automatique. Cette conception améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également le risque d'erreurs humaines et garantit la stabilité et la fiabilité du processus. Un seul opérateur est nécessaire pour les opérations auxiliaires, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. |
 | ⑤ Machine d'angle de mur de plaques de plâtre de haute précision La machine de fabrication d'angles pour cloisons en plâtre offre une grande précision de production, avec une marge d'erreur de ± 1,0 mm sur le produit fini. Cette précision garantit la qualité du produit fini et répond aux exigences strictes des clients. Dans de nombreux domaines d'application exigeants, cette précision est essentielle pour garantir la performance et la fiabilité du produit. |
Dessin sur l'angle du mur
Pourquoi choisir la machine de fabrication d'angles de murs en plâtre KINGREAL CEILING MACHINERY ?
KINGREAL CEILING MACHINERY est un fabricant avec plus de 20 ans d'expérience riche dans le machine à canaux pour faux plafonds Industrie manufacturière. L'un de ses produits phares est la machine de fabrication d'angles pour cloisons en plâtre. À ce jour, les machines de fabrication d'angles pour cloisons en plâtre de KINGREAL CEILING MACHINERY ont été vendues en Russie, au Royaume-Uni, en Grèce, au Qatar, en Inde, au Vietnam et dans de nombreux autres pays. L'entreprise possède une riche expérience en vente, conception, fabrication et installation, et une connaissance approfondie des dynamiques du marché. Les ingénieurs de KINGREAL CEILING MACHINERY maîtrisent parfaitement les exigences des différents pays en matière de paramètres et de performances des machines de fabrication d'angles pour cloisons en plâtre, ce qui réduit considérablement les échanges inutiles dès le début.
Les ingénieurs de KINGREAL CEILING MACHINERY possèdent une expertise unique en matière de conception de machines de fabrication d'angles pour cloisons en plâtre. Ces machines répondent parfaitement aux besoins de production de nos clients et leur fournissent des machines de haute qualité, performantes et conformes à la demande. Outre la qualité de leurs machines, KINGREAL CEILING MACHINERY propose également à ses clients des services complets, largement reconnus. Nos services couvrent l'ensemble de nos prestations : communication en ligne en amont, inspections sur site, conception et fabrication personnalisées, processus de production rigoureux, inspections des machines, emballage et livraison, formation à l'installation et à l'utilisation, et même dépannage, pour garantir une assistance complète à nos clients.
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