Atelier de transformation

Dans l'atelier d'usinage de KINGREAL CEILING MACHINERY, les ouvriers possèdent une vaste expérience de la fabrication mécanique et maîtrisent parfaitement le processus de production de machines sur mesure. L'équipe de KINGREAL CEILING MACHINERY possède non seulement une solide expérience technique, mais aussi une solide expérience pratique pour garantir que chaque machine réponde parfaitement aux besoins de ses clients. À cette fin, KINGREAL CEILING MACHINERY a mis en place des ateliers d'usinage pour différents types de machines, principalement divisés en ateliers d'usinage de profileuses de plafonds suspendus et d'usinage de lignes de perforation de métaux.

Ateliers d'usinage pour différentes machines

(1) Atelier de traitement de machines de profilage de plafonds suspendus

Dans l'atelier de traitement des machines de formage de rouleaux de plafonds suspendus, KINGREAL CEILING MACHINERY se concentre sur la production et la fabrication d'une variété d'équipements, y comprismlignes de production de dalles de plafond en métal, machines porteuses de plafond métallique,machines à barres en T au plafondCes équipements sont un élément indispensable des bâtiments modernes. Le grecmachines à plafond déflecteur, vietnamienmachines pour plafonds à bandes linéaireset russemachines de plafond à cellules ouvertesrécemment expédiés par KINGREAL CEILING MACHINERY ont tous été fabriqués dans cet atelier.

Processus de production

Lors de la fabrication de la machine pour plafonds suspendus, l'équipe de KINGREAL CEILING MACHINERY commence par produire divers composants, tels que des dérouleurs, des redresseurs de précision, des profileuses et des postes de découpe. Chaque composant est soumis à un contrôle qualité rigoureux durant la production afin de garantir sa conformité aux normes de conception. Après le traitement, l'équipe assemble ces composants pour former une structure préliminaire.

Détails de production

Le redresseur de précision de KINGREAL CEILING MACHINERY adopte un total de 21 rouleaux, avec 10 rouleaux en haut et 11 rouleaux en bas, afin que le matériau puisse mieux éliminer les ondulations et les courbures lorsqu'il est nivelé.

Les rouleaux de la profileuse principale sont fabriqués en matériau CR12MoV haute résistance, offrant une excellente résistance à l'usure et une excellente ténacité. Pour améliorer encore leurs performances, KINGREAL CEILING MACHINERY utilise un traitement thermique sous vide, complété par un refroidissement à l'azote liquide, et subit trois traitements de revenu. Ce procédé garantit une résistance à la fissuration des rouleaux lors d'une utilisation prolongée, garantissant ainsi la stabilité de la production et la haute qualité du produit.

Le poste de découpe est un élément clé de la machine pour faux plafonds. Ses lames sont fabriquées dans des matériaux haute dureté pour garantir durabilité et efficacité de coupe. Finement affûtées, elles permettent des coupes nettes et lisses, réduisant ainsi la difficulté des opérations ultérieures. Cette conception améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également la qualité esthétique du produit final.

Grâce au processus de fabrication détaillé ci-dessus et au contrôle de qualité strict, KINGREAL CEILING MACHINERY garantit que chaque machine de plafond suspendu peut répondre aux normes élevées des clients et fournir aux clients des solutions fiables.

(2) Atelier d'usinage de tôles perforées :

Dans l'atelier de traitement des machines perforées en métal de KINGREAL CEILING MACHINERY, nous avons travaillé en étroite collaboration avec des clients du Bangladesh, du Brésil et de Grèce pour fabriquer avec succès une variété d'équipements tels queligne de perforation de tôles,ligne de perforation bobine à bobineCes machines répondent non seulement aux besoins des clients, mais démontrent également les capacités professionnelles de KINGREAL CEILING MACHINERY dans le domaine de la technologie de poinçonnage.

Processus de production de matrices de poinçonnage

1. Étape de conception :

Les ingénieurs utilisent d'abord un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour réaliser la conception détaillée de l'outil. Cette étape comprend la planification complète de la forme, des dimensions et de la structure du poinçonnage afin de garantir sa conformité aux exigences fonctionnelles et aux besoins du client.

2. Sélection des matériaux :

- Il est crucial de choisir le bon matériau pour le moule. KINGREAL CEILING MACHINERY utilise généralement des aciers ou des alliages à haute résistance, qui offrent une excellente résistance à l'usure et une excellente durée de vie, et peuvent supporter des opérations de poinçonnage de haute intensité.

3. Étape de traitement :

- Découpe : Dans l'atelier de traitement des machines en métal perforé, le personnel découpe d'abord le matériau du moule à la forme et à la taille requises selon les dessins de conception pour garantir la précision de chaque composant.

Usinage : L'usinage est ensuite réalisé avec des équipements de haute précision tels que des fraiseuses, des tours et des rectifieuses, afin de garantir la précision et l'état de surface du moule. Cette étape est essentielle pour garantir la performance du moule.

4. Traitement thermique :

Après usinage, le moule est traité thermiquement pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau. Ce procédé permet de prolonger considérablement sa durée de vie et d'assurer sa stabilité lors de travaux intensifs.

5. Assemblage et traitement de surface :

Enfin, l'équipe assemble les pièces du moule découpées et usinées, notamment les poinçons, les bases de matrice et les colonnes de guidage. Après l'assemblage, la surface du moule est traitée selon les besoins pour améliorer la résistance à la corrosion et réduire l'usure, améliorant ainsi ses performances globales.

Détails de production :

La fabrication des matrices de poinçonnage est une étape cruciale du processus de production des machines à métaux perforés. L'équipe de KINGREAL CEILING MACHINERY fabrique chaque moule avec soin afin de garantir la régularité de chaque ouverture et de correspondre parfaitement aux plans du client. Il est important de souligner que KINGREAL CEILING MACHINERY possède des atouts majeurs dans la technologie de fabrication des matrices de micro-perforation. Le marché ne produit généralement que des matrices de poinçonnage avec des ouvertures de 1,8 mm et 2,5 mm, tandis que KINGREAL CEILING MACHINERY est capable de fabriquer des matrices de poinçonnage avec des ouvertures allant jusqu'à 1,8 mm.1,0 mm.

Ce processus requiert une technologie de fabrication de pointe et une riche expérience. Grâce à une innovation technologique continue, KINGREAL CEILING MACHINERY garantit la précision et la fiabilité de chaque moule afin de répondre aux exigences élevées de ses clients.

Grâce à un processus de fabrication rigoureux, KINGREAL CEILING MACHINERY garantit non seulement la qualité de la matrice de poinçonnage, mais aussi l'efficacité et la régularité du produit final, et offre à ses clients des solutions de haute qualité. KINGREAL CEILING MACHINERY s'engage constamment dans l'innovation technologique et l'amélioration de la qualité pour répondre aux divers besoins du marché.

Comment garantir la qualité de l'usinage ?

1. Une riche expérience de fabrication

Équipe expérimentée :L'équipe de KINGREAL CEILING MACHINERY possède une vaste expérience de la fabrication, couvrant tous les aspects, de la conception à la production. Son expérience pratique lui permet de trouver rapidement des solutions aux problèmes complexes.

2. Processus de fabrication rigoureux

Surveillance du processus complet :L'atelier est équipé de caméras haute définition pour surveiller le processus de production en temps réel et garantir que chaque étape reste maîtrisée. Les données de surveillance peuvent être utilisées à des fins d'analyse et d'amélioration ultérieures.

Équipe d'inspection :KINGREAL CEILING MACHINERY dispose d'une équipe d'inspection spécialisée qui visite régulièrement le site de production afin de s'assurer que les employés travaillent conformément à la réglementation et d'éliminer l'oisiveté et les comportements non conformes. Parallèlement, l'équipe d'inspection évalue également l'environnement de production pour garantir la sécurité et l'hygiène.

3. Contrôles ponctuels réguliers sur les pièces traitées

Contrôle par échantillonnage :Durant le processus de production, KINGREAL CEILING MACHINERY effectue régulièrement des contrôles ponctuels des pièces usinées afin de garantir la conformité de chaque lot aux normes de qualité. Ces contrôles ponctuels comprennent des mesures dimensionnelles, des inspections de surface et des tests fonctionnels.

Enregistrement et analyse des données :Les résultats de chaque contrôle ponctuel seront enregistrés en détail et l’équipe d’analyse des données effectuera une analyse statistique des résultats du contrôle ponctuel pour identifier les problèmes potentiels et apporter des améliorations.

Mécanisme de rétroaction :Une fois qu'un problème de qualité est détecté, le service concerné prendra immédiatement des mesures pour le rectifier et transmettra les résultats à l'équipe de production pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.

4. Sélection de matières premières de haute qualité

Normes strictes d’approvisionnement en matériaux :KINGREAL CEILING MACHINERY applique des normes strictes en matière d'approvisionnement en matières premières afin de garantir une dureté et une durabilité élevées des matériaux sélectionnés. Tous les fournisseurs sont soumis à des audits rigoureux pour garantir la conformité de la qualité de leurs matériaux aux normes internationales.

Essais de matériaux :Chaque lot de matières premières est soumis à une inspection à l'entrée de l'entrepôt, y compris les propriétés physiques, la composition chimique et d'autres tests connexes pour garantir la qualité et la cohérence des matériaux.