Presse à poinçonner, dérouleur, redresseur, alimentateur

La presse à poinçonner, dérouleuse, redresseuse et alimentatrice est un équipement de traitement des métaux très performant qui combine plusieurs opérations, telles que le déroulage de bobines, le dressage, l'alimentation servo et l'emboutissage, en une seule machine. Ce type d'équipement est généralement utilisé pour produire des pièces métalliques de haute précision, comme des composants métalliques pour l'automobile, l'électroménager et d'autres produits industriels.

L'avantage de la ligne d'emboutissage 3 en 1 (dérouleur, niveleur et alimentateur) réside dans son haut degré d'automatisation et de productivité, ce qui lui permet de réaliser plusieurs processus en un seul processus continu, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et améliorant la qualité du produit.

- Dérouleur : Utilisé pour dérouler la bobine et obtenir un matériau plat.

- Machine de nivellement : s'assurer que le matériau est plat et éliminer les contraintes internes du matériau.

- Alimentateurs servo : contrôlent avec précision la vitesse et la position d'alimentation en matériau.

- Presse à poinçonner : Réalise un processus d'estampage pour produire des pièces métalliques de la forme souhaitée.

- Fonctionnement intégré : L'intégration de plusieurs étapes telles que le déroulement, le nivellement et l'alimentation dans une seule ligne de production améliore la facilité d'utilisation et l'efficacité de la production.

- Production automatisée : Le système de contrôle hautement automatisé réduit l'intervention manuelle, améliorant ainsi la continuité de la production et la constance des produits.

- Gain de place : Grâce à l'intégration fonctionnelle de plusieurs équipements, on économise de l'espace en usine et on réduit les coûts d'investissement en équipements.

La poinçonneuse est un type d'équipement mécanique utilisé pour le traitement des métaux. Son principe de fonctionnement consiste principalement à fournir de la puissance via le dispositif d'entraînement, puis à convertir cette puissance en un mouvement alternatif du coulisseau via le dispositif de transmission, afin de réaliser des opérations de traitement telles que le cisaillement, le poinçonnage, le pliage et le formage de la pièce.

- Haute rigidité et haute précision : le châssis de la poinçonneuse est soudé avec une plaque d'acier et traité thermiquement pour éliminer les contraintes internes du corps, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable de l'équipement sans déformation.

- Stabilité et haute précision : Les pièces principales de l'équipement, telles que le vilebrequin, les engrenages, les arbres de transmission, etc., sont rectifiées et traitées après un traitement thermique de durcissement, ce qui leur confère une haute résistance à l'usure et assure des performances stables à long terme.

- Mécanisme de réglage du curseur : le réglage du curseur est divisé en réglage manuel et électrique, facile à utiliser et dont la précision peut atteindre 0,1 mm.

-Préparation de l'équipement : Vérifiez que le dérouleur, le niveleur, l'alimentateur et la presse à poinçonner sont correctement installés et alignés avec leurs axes ; chargez la bobine métallique sur la broche du dérouleur et fixez-la fermement.   -Démarrage de la machine : Après avoir réglé tous les paramètres de processus, démarrez le dérouleur-redresseur-alimentateur pour presse à poinçonner ; l’équipement entrera alors en mode de traitement automatique.   - Surveillance du processus : Surveillez attentivement l’alimentation, le nivellement et le poinçonnage de la tôle tout au long du processus. Ajustez rapidement les paramètres de l’équipement en fonction des conditions de traitement réelles afin de garantir une précision et une qualité de traitement constantes.   -Arrêt et finition : Une fois le traitement de la bobine terminé, la production de pièces finies achevée et la production définie atteinte, arrêtez le dérouleur-redresseur-alimentateur de la presse à poinçonner et éliminez correctement les supports métalliques traités.

Dérouleur

1. Le dérouleur manuel est une méthode simple pour dérouler une bande, généralement utilisée dans les petites usines ou lorsque la largeur de la bande est réduite. L'opérateur ajuste et contrôle manuellement le déroulement de la bande.

2. Le dérouleur hydraulique est une méthode de déroulement hautement automatisée pour les bobines plus grandes et plus lourdes, et lorsque l'efficacité et la précision du traitement sont essentielles. Il utilise un système hydraulique pour fournir l'énergie nécessaire au chargement, au déroulement et à l'alimentation de la bobine.

3. Le bras de support de la broche du dérouleur est un composant essentiel du dérouleur hydraulique. Il sert à soutenir et stabiliser la bobine pendant le déroulement, garantissant ainsi un déroulement sûr et fluide et son alimentation sur la ligne de production. Entraîné par le système hydraulique, ce bras permet un réglage et un positionnement précis de la bobine.

Lisseur

1. Le dressage à quatre rouleaux désigne un procédé de dressage utilisant quatre rouleaux (généralement deux rouleaux supérieurs et deux rouleaux inférieurs). Ce type de dressage est relativement simple et convient aux tôles d'épaisseur importante ou nécessitant une précision moindre.

2. Le dressage à six rouleaux signifie que la machine comporte six rouleaux (généralement trois rouleaux supérieurs et trois rouleaux inférieurs). Cette structure permet d'appliquer une pression plus uniforme et plus précise sur les tôles, garantissant ainsi une planéité supérieure. Le dressage à six rouleaux est principalement utilisé pour le dressage de tôles minces, un procédé de dressage de haute précision.

Presse à poinçonner

1. 125 tonnes

2. 160 tonnes

3. 230 tonnes

4. Dispositif d'égouttage d'huile

Le dispositif de lubrification par goutte à goutte joue un rôle multiple : il réduit la friction, abaisse la température et protège le moule et la surface du matériau en fournissant un lubrifiant en quantité suffisante. Il est particulièrement important pour les lignes de production de poinçonnage à haute fréquence et haute précision, et constitue un système auxiliaire essentiel pour garantir le fonctionnement stable et durable de l’équipement.

1. Quelle est votre expérience en matière de fabrication de dérouleurs-redresseurs-alimentateurs pour presses à poinçonner ?

KINGREAL CEILING MACHINERY dispose d'une équipe d'ingénieurs expérimentés et de plus de vingt ans d'expérience dans la production et la fourniture de dérouleurs-redresseurs-alimentateurs pour presses à poinçonner. Nous pouvons vous fournir des dérouleurs-redresseurs-alimentateurs de haute qualité, adaptés à vos projets spécifiques.

2. Quelle est la fourchette de prix approximative pour un dérouleur-redresseur-alimentateur pour presse à poinçonner ?

KINGREAL CEILING MACHINERY personnalise les dérouleurs-redresseurs-alimentateurs pour presses à poinçonner selon vos besoins. Le prix varie en fonction du modèle et des options de personnalisation choisies.

3. Un dérouleur-redresseur-alimentateur pour presse à poinçonner peut-il être personnalisé selon des exigences spécifiques ?

Absolument. KINGREAL CEILING MACHINERY concevra des dérouleurs-redresseurs-alimentateurs pour presses à poinçonner entièrement adaptés à vos besoins, garantissant ainsi une parfaite adéquation à vos projets de production.

4. Quel est le délai de livraison pour un dérouleur-redresseur-alimentateur pour presse à poinçonner ?

Le délai de livraison variera en fonction du modèle et des exigences de personnalisation. KINGREAL CEILING MACHINERY s'engage à respecter les délais convenus.

5. Comment puis-je obtenir un devis pour un dérouleur-redresseur-alimentateur pour presse à poinçonner ?

Veuillez contacter KINGREAL CEILING MACHINERY sans délai et nous faire part de vos besoins spécifiques. Notre équipe vous fournira un devis personnalisé en fonction des informations que vous nous communiquerez.