Service d'installation - Machine de perforation de métaux

Le machine à perforer les métaux Il s'agit d'un équipement de traitement de tôle extrêmement courant et essentiel, capable de répondre aux besoins de nombreuses industries en tôles perforées. Grâce à sa flexibilité et à son efficacité, la poinçonneuse de tôle KINGREAL CEILING MACHINERY peut traiter une grande variété de matières premières, notamment l'aluminium, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable. Elle est donc indispensable dans le secteur de la transformation de la tôle.

Afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients, KINGREAL CEILING MACHINERY adapte sa machine de perforation de métaux aux exigences de production réelles de ses clients. Par exemple : - Épaisseur de la bobine : Les paramètres de l'équipement peuvent être optimisés en fonction de différentes épaisseurs de tôle pour garantir l'efficacité de la production et la qualité du produit. - Forme de poinçonnage : Prend en charge la personnalisation de trous de différentes formes, notamment ronds, carrés, ovales, etc., pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application. - Vitesse de production : Selon les exigences de production du client, ajustez le niveau de vitesse de la poinçonneuse de tôle pour obtenir une production efficace.

KINGREAL CEILING MACHINERY a établi des relations de coopération à long terme avec des clients dans les domaines de la construction, des industries électriques et électroniques, de la fabrication de climatisation et de réfrigérateurs, des industries de machines et d'automobiles, de la production de filtres, des industries du meuble et de l'éclairage, etc. avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie, fournissant des solutions de poinçonnage de métal de haute qualité.

1. Conception à faible consommation d'énergie

La poinçonneuse de tôle KINGREAL CEILING MACHINERY adopte une technologie avancée d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie tout en préservant l'efficacité de la production. Comparée à la plupart des équipements du marché, la poinçonneuse de tôle KINGREAL CEILING MACHINERY permet d'effectuer les mêmes travaux de perforation avec une consommation d'énergie réduite, réduisant ainsi les coûts de production et respectant l'environnement.

2. Facile à utiliser

La machine de perforation de métal KINGREAL CEILING MACHINERY est équipée d'un panneau de commande intelligent avec une interface de fonctionnement intuitive et conviviale, ce qui permet aux opérateurs de démarrer rapidement.

- Contrôle par écran tactile :Les opérateurs peuvent facilement ajuster les paramètres tels que la vitesse de poinçonnage, la forme du trou et la longueur de coupe via l'écran tactile.

- Fonction d'automatisation :réduire l’intervention manuelle, réduire le taux d’erreur et améliorer l’efficacité de la production.

3. Solutions diversifiées

KINGREAL CEILING MACHINERY peut fournir des solutions de machines de perforation de métaux avec différentes vitesses et gammes de prix selon les besoins du client :

- Niveau de vitesse :de la vitesse standard à la production à grande vitesse pour répondre à différents besoins de production.

- Coup de poing :offrent une sélection de course flexible pour s'adapter aux tâches de poinçonnage de différentes tailles et formes.

- Service personnalisé :les clients n'ont qu'à fournir des dessins et des exigences spécifiques, et les ingénieurs de KINGREAL CEILING MACHINERY soumettront un plan de conception complet après une communication complète pour garantir que l'équipement correspond parfaitement aux besoins de production du client.

4. Conception modulaire

MACHINES DE PLAFOND KINGREALmachine de poinçonnage de tôle Adopte une conception modulaire, facilitant la mise à niveau et la maintenance des équipements. Les clients peuvent ajouter des modules fonctionnels en fonction de leurs besoins futurs, tels qu'un dispositif d'empilage automatique ou un système de détection intelligent, afin d'améliorer encore l'efficacité et l'applicabilité de la ligne de production.

Les ingénieurs sont arrivés à l'usine du client

KINGREAL CEILING MACHINERY a toujours insisté sur la nécessité d'offrir à ses clients un service complet, incluant l'installation, la mise en service et la formation à l'exploitation des équipements. Cette fois, les ingénieurs de KINGREAL CEILING MACHINERY se sont rendus en Russie pour installer une machine de perforation de métaux entièrement automatique chez des clients locaux, afin de garantir une mise en service optimale et de répondre aux besoins de production des clients.

Après l'arrivée de l'ingénieur en Russie, il s'est immédiatement rendu à l'usine du client et a commencé les travaux d'installation intensifs.

(1) Réception de l'équipement et inspection préliminaire

Avant l'installation officielle, les ingénieurs de KINGREAL CEILING MACHINERY et l'équipe de travailleurs du client ont conjointement ouvert la boîte d'emballage de l'équipement et ont effectué une inspection complète de l'équipement.

● Inspection de l'état des composants

L'ingénieur a soigneusement vérifié les composants clés tels que le dérouleur, le redresseur de précision, la poinçonneuse, le poste de découpe, etc., afin de s'assurer qu'aucun équipement n'a été endommagé pendant le transport longue distance. En cas de problème, l'ingénieur contactera immédiatement le siège social pour organiser le remplacement ou la réparation.

● Positionnement des équipements

Utilisez un chariot élévateur pour transporter chaque composant jusqu'à l'emplacement prédéterminé de l'usine. Les ingénieurs de KINGREAL CEILING MACHINERY effectuent des ajustements précis en fonction de l'agencement de l'usine du client afin de garantir que l'agencement de l'équipement répond à son processus de production et aux conditions du site.

(2) Assemblage et mise en service des équipements

Après avoir effectué l'inspection et le positionnement des composants, l'ingénieur passe à l'étape d'assemblage de l'équipement. Il s'agit de l'étape clé du processus d'installation.

● Assemblage d'équipements

- Les ingénieurs assemblent des modules tels que le dérouleur, le redresseur de précision, la poinçonneuse et le poste de découpe un par un, et les connectent dans une ligne de production complète.

- Au cours du processus d'assemblage, l'ingénieur a également présenté en détail aux ouvriers russes les fonctions et les caractéristiques de chaque composant, telles que la méthode de remplacement de la matrice de la machine de perforation des métaux et le contrôle de précision de la station de découpe.

● Test et mise en service

- Préparation du test : L'ingénieur place la bobine métallique dans le dérouleur et démarre la ligne de production pour un fonctionnement d'essai.

- Contenu du test :

-Vitesse de production :Testez si la machine de perforation de métal répond à l'efficacité de production requise par le client.

-Précision de cisaillement :Assurez-vous que la machine peut cisailler avec précision les tôles à la longueur spécifiée conformément aux instructions d'entrée.

-Qualité de perforation :Remplacez différentes matrices pour tester si la machine de perforation de métal peut percer des trous de différentes formes et tailles sur les bobines de métal et assurez-vous que les trous sont sans erreur.

-Réglage des paramètres :Selon les résultats des tests, l'ingénieur ajuste les paramètres de l'équipement en temps réel, notamment la vitesse de poinçonnage, la longueur de cisaillement, etc., pour garantir que l'équipement peut parfaitement répondre aux besoins de production du client.

(3) Formation opérationnelle

Une fois la mise en service terminée, l'ingénieur a commencé à dispenser une formation complète sur le fonctionnement de l'équipement aux travailleurs de l'usine du client.

● Explication du fonctionnement de base

- L'ingénieur a expliqué une à une les opérations principales de la machine de perforation des métaux, notamment :

- Comment changer la matrice de poinçonnage.

- Comment régler la longueur de coupe du métal de la station de cisaillement.

- Comment régler la vitesse de poinçonnage et les paramètres de production.

L'ingénieur utilise une méthode simple à comprendre, combinée à des opérations réelles sur site, pour aider les travailleurs à maîtriser rapidement l'utilisation de l'équipement.

● Formation pratique

- L'ingénieur invite les travailleurs à opérer l'équipement et les guide à côté.

- En cas de comportement inapproprié au fonctionnement, les ingénieurs le signaleront et le corrigeront à temps pour garantir que les travailleurs puissent utiliser l'équipement correctement et en toute sécurité.

● Réponses aux questions clés

Les travailleurs ont soulevé certaines questions au cours de l'opération, telles que :

- Comment changer rapidement de moule pour s'adapter aux différents besoins de production ?

- Comment gérer les anomalies dans l'équipement ?

- Comment réaliser l'entretien quotidien pour prolonger la durée de vie de l'équipement ?

Les ingénieurs y ont répondu une par une et ont démontré les opérations pertinentes pour aider les travailleurs à établir un système complet de connaissances en matière d'exploitation et de maintenance.