Comment perforer une tôle avec une machine perforée en acier ?

Les machines perforées en acier sont assez polyvalentes et trouvent une application dans l'électronique, l'aérospatiale, la fabrication de machines et bien d'autres secteurs. Outre une meilleure utilisation des matériaux, le poinçonnage augmente les performances du produit fini.

Cet article fournira une introduction détaillée aux machines de fabrication de tôles perforées en métal, couvrant une introduction de base aux machines perforées en acier, au processus de poinçonnage, à la terminologie clé et aux précautions.

1/ Introduction de base à la machine de fabrication de perforations métalliques

UNmachine perforée en acierIl s'agit d'un appareil spécialement conçu pour percer des trous dans la tôle. Il peut percer des matériaux métalliques d'une épaisseur comprise entre 0,4 et 10 mm. Les trous les plus courants sont ronds, oblongs, carrés, triangulaires, en losange, hexagonaux et transversaux.

Pour satisfaire une gamme de besoins des consommateurs, la machine de fabrication de perforations métalliques peut modifier les matrices de poinçonnage en fonction des croquis du client pour obtenir des tailles et des motifs de trous particuliers.

2/ Configuration et composants de la machine perforée en acier

En fonction des exigences de production du client, lemachine de fabrication de métal perforépeut être équipé d'une variété de composants supplémentaires, tels que :

Chariot d'alimentation : Alimente automatiquement la tôle pour améliorer l'efficacité de la production.

Machine de nettoyage de tôle : Nettoie la tôle avant le poinçonnage pour garantir la qualité du poinçonnage.

Chariot de déchargement : Transporter la bobine perforée vers la zone désignée.

Aspiration des déchets sous vide : élimine efficacement les déchets générés pendant le processus de poinçonnage, maintenant ainsi un environnement de travail propre.

La combinaison de ces accessoires rend l'ensemble du fonctionnement de la machine perforée en acier plus automatique et efficace, adaptée ainsi aux besoins de production de tailles et de types divers.

3/ Comment une machine à perforation d'acier réalise-t-elle le poinçonnage ?

Le processus de poinçonnage peut être divisé en plusieurs étapes clés pour garantir des résultats optimaux à chaque étape.

1. Sélection des outils et équipements de poinçonnage appropriés

Choisissez le bon poinçon, la bonne matrice et la bonne presse en fonction d'aspects tels que les caractéristiques, la forme et la taille du matériau avant le poinçonnage. Différents matériaux et types de trous nécessitent des équipements et des instruments distincts. Les tôles plus épaisses, par exemple, nécessitent des presses de tonnage plus lourd et des poinçons plus gros.

2. Installation de l'équipement de poinçonnage

Assurez-vous que tout est correctement aligné, placez le poinçon, la matrice et la pièce sur la presse. Cette étape est très importante ; une installation défectueuse pourrait endommager lemachine perforée en acierou provoquer une déviation pendant le processus de poinçonnage.

3. Réglage des paramètres de poinçonnage

Ajustez les paramètres de poinçonnage des clés en fonction du matériau, de la forme et des dimensions de la pièce. Parmi ces paramètres, on peut citer :

Pression de poinçonnage : Assurez-vous que le poinçon applique une force suffisante pour pénétrer la tôle. Vitesse de poinçonnage : Optimisez la vitesse de poinçonnage pour garantir l'efficacité de la production tout en évitant les problèmes de qualité causés par une vitesse de poinçonnage excessive.

Nombre de poinçons : ajustez le nombre de cycles de poinçonnage en fonction du nombre de trous requis.

Des configurations de paramètres appropriées peuvent considérablement améliorer l'efficacité et la qualité du poinçonnage.

4. Opération de poinçonnage

La tête de poinçonnage touche la pièce, exerce une pression et termine l'opération de poinçonnage lorsque la machine perforée en métal est activée. L'opérateur doit surveiller attentivement l'état de poinçonnage tout au long de cette procédure pour s'assurer que tout fonctionne comme prévu.

5. Nettoyage et inspection

Assurez-vous qu'il n'y a pas de fragments métalliques ou d'autres déchets qui pourraient interférer avec la manipulation suivante en essuyant tout résidu de la surface frappée après le poinçonnage. De plus, une inspection de qualité est effectuée pour vérifier que la conception, la position et la taille du trou satisfont aux exigences.

4/ Applications de la machine de fabrication de tôles perforées dans le travail des métaux

Machine perforée en acierSon champ d'application est vaste en métallurgie. Utilisé pour la fabrication de divers composants, carters et éléments de structure, il est particulièrement performant dans les domaines suivants :   Fabrication mécanique : utilisée pour créer des composants de machines, renforcer et améliorer la durabilité. Aérospatiale : Le poinçonnage permet de réduire le poids et d’augmenter la résistance des structures des avions et des engins spatiaux. Electronique et électricité : Amélioration de la répartition de la chaleur, utilisé dans la fabrication de pièces internes et de boîtiers électriques. Les fabricants peuvent utiliser les matériaux plus efficacement, réduire les déchets et diminuer les coûts de production grâce en partie à la méthode de poinçonnage.

5/ Termes clés pour les machines perforées en acier

Lors de la compréhension d'unmachine de fabrication de métal perforéet son fonctionnement, il est important de maîtriser la terminologie pertinente. Voici quelques termes de base :